یکی از کارهای بسیار مهم در حفظ و نگهداری دستگاه سختی گیر رزینی همواره نگهداری رزین دستگاه می‌باشد. رعایت اصولی و علمی آن ارتباط مستقیم و بستگی به عملکرد بهینه رزین دستگاه سختی گیر دارد. به این معنی می‌باشد که تعویض یون جذب شده در رزین در زمان عملکرد سرویس با یون متحرک اولیه رزین است.احیای رزین از لحاظ عملیاتی به چه صورت انجام می‌شود.برای احیا سختی گیر رزینی مراحلی وجوددارد که آن را باهم برسی میکنیم.مرحله اول:باید در گام اول سختی گیر را از مدارخارج نماییم وهم زمان شیر تخلیه سختی گیررا باز نمود.سپس دسته اهرمی شیر را به حالت شستشو(WASH) قرار میدهیم وآب از پایین وارد مخزن سختی گیر می‌شود.پس از عبور ازبستر رزین کاتیونی،هم لردها واملاح نامحلول موجود در سطح آنها را تمیز میکنند. هم دانه‌های رزین رااز هم باز میکنند(منسبط)میکنند.این مرحله را تاجایی ادامه میدهیم که آب خروجی از تخلیه سختی گیر شفاف گردد.
مرحله دوم: شیر مخزن نمک دستگاه سختی گیر را بازمی‌کنیم واهرم شیر رادرحالت احیا(REGERATION) قرارمیدهیم.حال آب نمک ازمخزن نمک سختی گیر مکیده می‌شودواز بالای سختی گیر داخل می‌شود.با عبوراز بستررزین عملیات تبادل یون راانجام می‌دهد.به نحوی که سدیم موجود درآب نمک به رزین باز می‌گردد. بااین کارکلسیم و منیزیم موجود در سطح رزین کاتیونی به آب پس داده می‌شود.این مرحله تا جایی ادامه پیدا میکند که کل آب نمک موجوددر تانک نمک سختی گیر تخلیه گردد.مرحله سوم:تا آب مجددا از پایین سختی گیروارد شودو باقی آب نمک موجوددر لایه‌های رزین را بشوید و تخلیه نماید.این مرحله از احیای سختی گیر را آنقدر ادامه دهیم تا آب خروجی از لوله تخلیه سختی گیر شیرین شود.مرحه چهارم: در این مرحله باید منبع سختی گیر را از آب پرکرده پس شیر تخلیه را میبندیم شیرمخزن نمک را باز میکنیم.اهرم شیر چندکاره را در حالت چندکاره قرار میدهیم تا منبع سختی از آب پرگردد.
پس از پرشدن مخزن کافی است شیر مخزن نمک را ببندیم و شیر خروجی سختی گیر آب را باز کنیم.تا آب خارج شده عاری از سختی به مصرف برسد قابل استفاده باشد.رزین تمامی دستگاه های سختی گیر رزینی دارای یک مرحله عملکردی به نام مکش آب نمک می‌باشد.که به وسیله آن میتوان رزین را از حالت احیا شدن درآورد.یکی از مواردی که در طرحی سختی گیر رزینی بسیار مورد اهمیت و کاربردی می‌باشد.این است که دستگاه به گونه ای طراحی گردد تا زمان بکواش سختی گیر رزین به صورت کلی مشخص شوداز مهمترین آنها میتوان به مواردی همچون دبی ورودی به دستگاه و همچنین میزان سختی آب ورودی به دستگاه مورد ارزیابی قرار گیرد تا بر حسب آن بتوان ظرفیت دستگاه را طوری طراحی نمود که از زمان تقریبی بالا قابل ارزیابی باشد.توجه داشته باشید که احیای رزینهای کاتیونی با سوافوریک اسید باعث تولید رسوب کلسیم در بستر رزین و در نتیجه آلوده شدن و کاهش ظرفیت آن می‌شوددو راه برای حل این مشکل وجود دارد که شامل:افزایش تدریجی غلظت سولفوریک اسید. کاهش تماس اسید با رزین(بدین منظور باید دبی رزین را افزایش داد).راندمان بالا با سولفوریک اسید به دلیل ایجاد رسوب سولفات کلسیم کمتر از hcl است.
